安全#

概述#

本章介绍了在安装、使用和维护机器人及其部件时需要注意的安全事项与风险评估等重要信息，在机器人第一次通电前，用户必须阅读并理解这些信息。

在执行任何操作前，确保已经阅读随设备提供的所有操作说明，特别是危险、警告和注意等可能危及人身安全和设备安全的说明，以最大限度减少事故发生几率。当本文内容与随设备发货的文档有差异时，请以随设备发货的文档为准。

负责安装和维护设备的人员必须是经过培训并且已经掌握了正确操作方法和所有安全预防措施的专业人员。只有经过培训的合格人员才能执行设备安装和维护操作。

有效范围与责任说明#

该信息不包含如何设计、安装和操作完整的机器人系统，也不包含可以影响整个系统的安全的所有外围设备。为了保护人员安全，必须设计完善的系统，并且必须按照机器人安装所在国家/地区的标准和法规中规定的安全要求进行安装。

机器人集成商应负责确保机器人系统遵守所在国家或地区的适用安全法律和法规，并且用于保护机器人系统操作者的必要安全设备设计合理且安装正确。

具体包括但不限于以下几点：

确保机器人系统符合所有基本要求；

对完整的系统执行风险评估；

确保整个系统的设计安装准确无误；

在软件中进行合适的安全设置，并确保不会被用户修改；

制定详细的操作说明；

出具符合性声明；

将所有信息收集到技术文件中；

在安装的机器人系统上标贴集成商的标志和联系信息。

中科新松有限公司致力于提供可靠的安全信息，除非中科新松有限公司在提供可靠安全信息方面存在故意或重大过失，否则中科新松有限公司对此不承担责任。需要明确的是，即使一切操作都按照安全操作进行，也无法确保机器人系统不会造成用户的人身和财产损失。

因以下原因造成的用户损失，中科新松有限公司将不对此承担责任：

不可抗力事件（例如，自然灾害、火灾、战争等）；

机器人系统自然损坏或磨损；

现场运行环境（例如，电压、温度、湿度等）或外部因素（例如，外部干扰等）不能满足已提示的正常运行的环境要求；

机器人系统未正确安装（包括搬迁后未重新正确安装）；

由于用户或第三方的故意或疏忽、使用不当（包括用户未按本用户手册和/或中科新松有限公司其他要求使用）或蓄意破坏行为。

除非另有约定，因使用机器人系统所造成的间接、特殊、偶发损失，包括但不限于收入损失、实际或预期收益损失、业务损失、机会损失、商誉损失、名誉损失、数据的丢失、损坏或泄露等，中科新松有限公司均不对此承担责任。

风险评估#

风险评估是集成商必须完成的最重要任务之一。机器人本身是一个部分完成的机械，而机器人安装的安全性取决于该机器人是如何集成的（例如：工具、障碍物及其他机械）。

建议集成商按照标准ISO12100（GB 15706）和ISO10218-2（GB 11291.2）中的规定执行风险评估。另外，可选择技术规范ISO/TS 15066 （GB/ T 36008）作为附加指引。集成商执行风险评估时应考虑机器人整个应用寿命期间的所有工作程序，包括但不限于：

在开发机器人安装时示教机器人；

故障诊断和维护；

机器人安装的正常操作。

风险评估必须在机器人手臂第一次通电之前进行。由集成商执行的风险评估的一部分就是识别正确的安全配置设置，以及确定是否需要额外的紧急停止按钮和其他保护措施。

下列明确了集成商必须要考虑的重大危险。请注意，特定机器人设备可能还存在其他重大危险。

手指被夹在机器人关节4和关节5之间。

工具或工具连接器上的锐边和尖点刺伤皮肤。

机器人轨迹附近障碍物上的锐边和尖点刺伤皮肤。

因机器人有效负载与坚固表面之间的冲击而导致扭伤或骨折。

因用于固定机器人手臂或工具的螺栓松动而导致的后果。

物品从工具上掉落，例如因夹持不到位或断电。

因不同机器上紧急停机按钮不同而出现的操作错误。

如果将机器人安装在无法使用其内部安全功能（例如使用危险工具）充分消除风险的非协作机器人应用中，则系统集成商必须根据风险评估安装其他保护装置（例如，使用能够在安装和编程期间对集成商提供保护的保护装置）。因未安装保护装置所导致的损失，中科新松有限公司将不对此承担责任。

安全操作#

紧急停机#

紧急停机是优先于所有其他机器人控制操作的状态，将会导致所有受控的危险停止，从机器人驱动器消除电机供电，在重置前一直保持有效，并且只能通过手动操作来复位。

紧急停止状态意味着动力系统断开，机器人无法运动。用户必须执行还原步骤，即复位紧急停止按钮并按下示教器上的“开机”按钮，以恢复正常操作。紧急停机不可用作风险降低措施，但是可作为次级保护设备。

紧急停机不得用于正常的程序停止，因为这可能会给机器人带来额外的不必要磨损。

安全相关的功能#

安全功能简介#

GCR系列机器人搭载多种内置安全功能以及紧急电气接口的安全I/O、数字和模拟控制信号，用于连接其他机器人及附加的保护装置。

停机类别#

根据具体情况，机器人可以启动三种根据IEC60204-1定义的停机类别。这些类别在下表中定义。

停机类别	描述
0(SS0)	立即切断机器人动力电
1(SS1)	立即将各个关节以最快的加速度降速为0，关节静止后弹起抱闸，切断机器人电源
2(SS2)	在保持轨迹的同时将机器人减速至静止，静止后各个关节保持使能状态，抱闸无动作

停机类别

描述

0(SS0)

立即切断机器人动力电

1(SS1)

立即将各个关节以最快的加速度降速为0，关节静止后弹起抱闸

，切断机器人电源

2(SS2)

在保持轨迹的同时将机器人减速至静止，静止后各个关节保持使

能状态，抱闸无动作

停机类别之间的切换：

当执行1类停机时，会同时触发计时器。如果到达500ms之后，机器人的速度仍然超过设定的安全速度，会转而执行0类停机。

安全功能#

下表列出的新松多可协作机器人安全功能位于机器人中，其目的是控制机器人系统，即机器人及连接的工具/末端执行器。机器人安全功能用于减少由风险评估确定的机器人系统风险。

安全功能	描述
Emergency Stop (ES)	执行SS1。
Protective Stop	执行SS2。
Safe Operating Stop (SOS)	ss2执行完成后会触发SOS监控，监控当前机器人位置偏移，如果违例触发SS0。
Joint Safe Limited Position (SLP)	根据关节位置门限值设置，当关节位置达到门限值时，触发SS2 。如果触发关节位置限制，则直接触发SS0。
Joint Safe Limited Speed (SLS)	根据关节速度门限值设置，当关节速度达到门限值时，触发SS2 。如果触发关节速度限制，则直接触发SS0。
TCP Position Limit	可以设置安全区域限制机器人的作业区域，根据门限值设置，当到达门限值时，触发SS2。如果离开安全空间后，安全控制器触发SS0。最多允许设置6个安全区域、3个TCP坐标系。
Tcp Speed Limit	根据TCP速度门限值设置，当TCP速度达到门限值时，触发 SS2 。如果触发Tcp速度限制，安全控制器直接触发SS0。
Elbow Position Limit	根据门限值设置，当达到门限值时，触发SS2。如果触发elbow 位置限制，安全控制器直接触发SS0。
Elbow Speed Limit	根据肘部速度门限值设置，当肘部速度达到门限值时，触发 SS2。如果触发肘部速度限制，安全控制器直接触发SS0。
Joint Torque Limit	根据关节力矩门限值设置，当关节力矩达到门限值时，触发SS2 。如果触发关节力矩限制，安全控制器直接触发SS0。
Tcp Force Limit	根据Tcp力门限值设置，当Tcp力达到门限值时，触发SS2。如果触发Tcp力限制，安全控制器直接触发SS0。
Elbow Force Limit	根据肘部力门限值设置，当肘部力达到门限值时，触发SS2。如果触发肘部力限制，安全控制器直接触发SS0。
Power Limit	根据功率门限值设置，当功率达到门限值时，触发SS2。如果触发功率限制，安全控制器直接触发SS0。
Mode Switch Input	可以选择是否启动模式切换硬件输入，禁用该硬件输入时，可以通过UI切换，但不可以两者同时有效。模式切换时触发 SS2，如果当前正在运行脚本，脚本将进入暂停状态，后续可以继续运行。
Enable Device Input	可以选择是否启用该硬件输入。该输入只在手动模式下有效，自动模式下无效。违例触发SS2。
Protective Stop Input	该输入各种模式下均有效。该输入会触发SS2。如果未激活防护 reset输入，输入信号消失后，SS2自动复位，否则需要触发防护reset输入才可以复位。
Protective Stop Reset Input	可以选择是否激活该输入信号。如果激活了防护reset输入，且触发防护停止输入后触发SS2，当防护停止输入信号消失后，需要触发防护reset输入信号才会复位SS2。该输入信号上升沿有效，并且高电平需要保持500ms
Automatic Protective Stop Input	可以选择是否启用该硬件输入。该输入仅在自动模式下有效，该输入在自动模式下会触发SS2。如果未激活防护reset输入且未激活自动模式防护reset输入，输入信号消失后，SS2自动复位，否则需要触发防护reset输入或自动模式防护reset输入才可以复位
Automatic Protective Stop Reset Input	可以选择是否启用该硬件输入。和防护reset输入信号相似，但仅针对自动模式下自动防护停止输入触发的SS2有效。
System Emergency Stop Output	该输出各种模式下均有效。当系统急停触发时会输出该信号。
Protective Stop Output	可以选择是否启用该硬件输出。当触发防护停止输入并触发SS2 时会输出该信号。
Automatic Protective Stop Output	可以选择是否启用该硬件输出。仅自动模式下触发防护停止或自动模式防护停止输入并触发SS2时会输出该信号。
Reduce Mode	可以选择是否启用该硬件输入。该输入会触发进入缩减模式，并使安全参数采用缩减模式相关参数。
Reduce Mode Output	可以选择是否启用该硬件输出。当触发缩减模式输入并进入缩减模式时会输出该信号。
Recovery Mode	当触发关节位置限制、Tcp位置限制或肘部位置限制并触发 SS0后，在复位SS0并重新对机器人进行上电后，此时由于机器人关节、Tcp或肘部仍然处于触发位置限制的状态，机器人系统会进入恢复模式。恢复模式下，机器人仅可进行关节Jog，且关节速度不超过30deg/s,末端速度不超过250mm/s。在机器人关节、 Tcp及肘部都回到位置限制门限范围内后，会自动退从恢复模式退出并回到正常或缩减模式。

安全IO接口#

安全IO接口是控制柜提供的外部急停及安全输入输出接口，包括1路急停信号输入（无源信号）、1路急停反馈输出（有源信号）、1路保护性停止输入（无源信号）、2路可配置安全输入（无源信号）、2路可配置安全输出（有源信号），其中急停信号输入、保护性停止输入以及可配置安全输入为高电平有效，有效电平为：11V-30VDC；另外在使用可配置安全输出和急停反馈输出时，需接继电器进行转接。

可配置安全输入可配置为：防护reset输入、自动模式防护停止输入、自动模式防护reset输入、reduce模式输入。可配置安全输出可配置为：防护停止输出、自动模式防护停止输出、reduce模式输出。其接口定义如下表：

编号	信号定义	编号	信号定义
1	EI1+ (急停信号输入1+)	2	EI1- (急停信号输入1-)
3	EI2+ (急停信号输入2+)	4	EI2- (急停信号输入2-)
5	PS1+ (保护性停止输入1+)	6	PS1- (保护性停止输入1-)
7	PS2+ (保护性停止输入2+)	8	PS2- (保护性停止输入2-)
9	CI1_1+ [可配置安全输入1（1+）]	10	CI1_1- [可配置安全输入1（1-）]
11	CI1_2+ [可配置安全输入1（2+）]	12	CI1_2- [可配置安全输入1（2-）]
13	CI2_1+ [可配置安全输入2（1+）]	14	CI2_1- [可配置安全输入2（1-）]
15	CI2_2+ [可配置安全输入2（2+）]	16	CI2_2- [可配置安全输入2（2-）]
17	Reserved	18	Reserved
19	Reserved	20	Reserved
21-23	Reserved	24-25	Reserved
26	CO2_2-[可配置安全输出2（2-）]	27	CO2_2+[可配置安全输出2（2+）]
28	CO2_1-[可配置安全输出2（1-）]	29	CO2_1+[可配置安全输出2（1+）]
30	CO1_2-[可配置安全输出1（2-）	31	CO1_2+[可配置安全输出1（2+）]
32	CO1_1-[可配置安全输出1（1- ]	33	CO1_1+[可配置安全输出1（1+）]
34	EO1-(急停反馈输出1-)	35	EO1+(急停反馈输出1+)
36	EO2-(急停反馈输出2-)	37	EO2+(急停反馈输出2+)

夹伤与碰撞风险#

机器人实际运行过程中仍然存在碰撞检测功能盲区，用户务必需要注意在特殊工况下碰撞检测失效或夹伤风险。典型的三类工况如下所述。

工况一：机器人末端位置距离机器人基座中心超过机器人最大工作空间80%范围以外（机器人3关节位置约小于20°）时，此时若机器人按照图2.6.1与图2.6.2所示红色箭头方向移动，机器人对运动方向上外力敏感度较低，较易发生不受控的碰撞危险；当机器人按照图2.6.1与图2.6.2所示绿色箭头方向产生移动，此时若机器人与外界环境发生碰撞，则对碰撞产生的外力较为灵敏。

图2.6.1工况一机器人正视图

图 2.6.2 工况一机器人俯视图

工况二：以机器人基座Z方向为中心，半径约为150-300mm（具体以机器人型号参数为准）的范围内，若接触点在该范围内且接触力方向与关节三连杆和关节四连杆所构成平面垂直，则碰撞检测功能较难检测机器人与外界发生的碰撞。如图2.6.3与图2.6.4中红色箭头所示；此时若机器人与外界接触力方向与基座标Z方向较一致，则机器人对碰撞产生的外力较为灵敏，如图2.6.3中绿色箭头所示。

图 2.6.3 工况二正视图

图 2.6.4 工况二俯视图

工况三：无论机器人处于何种位姿与何种运动状态，当机器人与外界发生碰撞时，若碰撞点位于以机器人基坐原点为中心，半径约为350mm的范围内，则机器人对该类碰撞较难检测，较易发生夹伤危险，如图2.6.5与图2.6.6中红色箭头所示；当碰撞点位于该范围以外，并且不满足工况一与工况二中所描述的碰撞检测盲区条件时，机器人较易对与外界产生的碰撞进行检测，如图2.6.5与图2.6.6中绿色箭头所示。